一旦电动滚筒出现断轴问题，那么就会直接导致设备无---常运转使用，从而当设备出现断轴现象时，一定要及时查明导致其断轴的原因是什么，这样才能快速处理好断轴问题，小摆轮，消除不好的影响。
1、错误的选型致使所配加速机着力不对，有些用户在选型时，误以为只需所选滚筒的额外输入和扭矩达到标准就能够了。
2、所配电机额外输入扭矩乘上加速比，产生的数值上要小于产物样本供应的邻近滚筒的额外输入扭矩。
3、在加快和加速的历程中，电动滚筒输入轴所承受的扭矩，假如---了其额外输入扭矩的2倍，而且这种加快和加速又过于频繁，小摆轮，那么也会使加速机断轴。
因此以上就是导---动滚筒断轴的主要原因了，大家在遇到设备断轴的现象时，不用紧张，可以根据以上这些内容进行快速---，从而及时查明导致导致其断轴的---原因是什么。
针入度又称穿入度，它表示润滑脂的软硬程度。针入度越大，则稠度越小；针入度越小，则稠度越大。常用润滑脂的针入度为200~300，如果针入度超过400，即失去塑性称为流体，此时就不称其为润滑脂了。国产润滑脂是根据针入度大小来编号的，分为0~9共10个号。号数越大，针入度越小，在同一种润滑脂中，滴点也越高，稠度也越大。电动滚筒中的润滑脂针入度一般在200~295之间，也就是2号或者3号。
所以说润滑脂的选择的是否合适非常关键，这不仅影响着设备的工作效率，小摆轮价格，而且还能够减少电动滚筒的磨损情况，从而提高设备的工作效率，---延长设备的使用寿命，小摆轮售价，上述介绍的选择知识，大家可以作为参考，希望对大家日后选择润滑脂有所帮助。
焊缝有明显的应力集中。由于焊接接头形式、坡口形式、熔透情况、焊缝截面形状等原因可能使焊缝处于较大的应力集中区域，而应力集中是降低焊接接头和结构疲劳强度的主要原因。应力集中的存在有可能导致滚筒在焊接制造中产生裂纹或在使用中裂纹扩展
电动滚筒焊接工艺参数选择不当或操作者熟练程度不够。焊接工艺参数直接影响到焊接过程的连续性、稳定性，从而对裂纹的产生起到一定的作用。在手工或半自动电弧焊接中几乎所有焊接缺陷的产生都与焊工的操作水平有关。
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